мастика тиоколовая ИЗОЛ-21

двухкомпонентная холодного отверждения вулканизированная тиоколовая мастика 

ГОСТ 25621-83

Состав: синтетический полисульфидный каучук

Комплектность: двухкомпонентная паста холодного отверждения, компонент А - тиоколовая паста, компонент В отверждающая паст.

Назначение:

мастика герметизирующая нетвердеющая строительная марка ИЗОЛ-21 тиоколовая рекомендована для герметизации и гидроизоляции

•  деформационных швов строительных конструкций с деформацией до 25%.
•  швов бетонных полов.
•  стыков, щелей, трещин.
• узлов сопряжения строительных конструкций. 
• металлических элементов, примыкающих к стене из кирпича, к кровле, мансарде.
•  межблочных, межпанельных и других видов стыков, которые ограждают наружные стены. 
•  защиты швов конструкции. 

 свойства

Консистенция тиоколовой мастики - тиксотропная, легко наносимая удобоукладываемая паста с прочной адгезией к бетону, металлу, дереву, стеклу, натуральному камню. После вулканизации  не даёт усадки, не содержит  растворителей, работоспособна в интервале температур  - 50 оС до +70 оС; устойчива к воздействию тепла,  усадочных деформаций, к отрицательным температурам, ультрафиолету, инфракрасного излучения; окрашивается.

Прогнозируемый срок службы - 10 лет

Тиоколовая мастика расход на 1 п м: при стандартной плотности 1 550 килограмм на квадратный метр расход составит 400 грамм на погонный метр. 

Технические характеристики

• Внешний вид: светло-серая тиксотропная паста
• Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее 0,5
• Модуль упругости при 100% удлинении, МПа, не более 0,4
• Сопротивление текучести, мм, не более 2
• Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 160 (на образцах-швах) / 300 (на лопатках)
• Характер разрыва Когезионный
• Жизнеспособность при +23оС, ч 2 – 24
• Диапазон температур нанесения: от -15 до +40оС
• Плотность, кг/м3 1450

Инструкция по применению

Компоненты мастики тиоколовой строительного назначения двухкомпонентная холодного отверждения  ИЗОЛ-21  смешиваются  непосредственно  перед  применением  либо  вручную,  либо электродрелью со спиралевидной мешалкой (избегать захвата воздуха, скорость вращения электродрели - до 300 об/мин) до получения однородной массы, но не менее 5 минут. Не допускается отбор паст и смешение частями.

Запрещается разведение герметика растворителями, это влечет за собою потерю тиксотропности, ухудшение свойств герметика, появление усадки и трещин.

Время затвердения - вулканизации закончится в течение 6-10 суток. Если температура окружающего воздуха будет ниже нуля, вулканизация замедляется и прекращается при -40 °С. 

Вулканизированный материал отвердевает до состояния резиноподобного эластичного материала. 

Толщина слоя герметика  не менее 3-4мм.

При минусовой температуре повышается вязкость компонентов герметика, поэтому смешивание и хранение рекомендуется  в отапливаемых помещениях.