мастика тиоколовая строительного назначения марки кб 0 5

ТУ 2513-002-32478306-95.

Страна-производитель: Москва

Назначение:  герметизация «сэндвич-панелей», вводов коммуникаций, подземной части зданий и элементов жесткой кровли; изоляция от атмосферных воздействий 

Мастика кб 0 5 допускается к применению в качестве герметизирующих прокладок от воды, масла, бензина.

Комплектность: двух-компонентная вулканизирующаяся мастика холодного отверждения. В комплекте две пасты: основная (черного цвета) и отверждающая (серого цвета). Соотношение паст 10:1(5:1). 

Свойства:

• Строительная мастика кб 0 5 невзрывоопасна, слабо горит, безопасна в обращение, хранится в неотапливаемом помещении. 
•  Токсичность обусловлена выделением паров эпил-хлоргидрина, дибутилфталата, дифенил-пропана, раздражающих верхние дыхательные пути и глаза. Отверждающие пасты № Б-1, № 30Б, в состав которых входят бихромат натрия, при соприкосновении с открытой кожей вызывают раздражение. Покрытые одеждой части тела не страдают. Запрещается применение тиоколовой мастики марки КБ-0,5 в закрытых помещениях.
• после смешения превращается в эластичную резину, не подлежит  усадки, при нормальной температуре
• хорошая адгезия к большинству строительных материалов (бетон, дерево, штукатурка, металл).
  

Технические характеристики

• плотность............. 1550 кг/м3
• предел прочности при разрыве, кг/см2, не менее................. 3
• относительное удлинение при разрыве, %, не менее................ 150
• температурный интервал применения, С, в пределах............................ +5°С + 35°С
• температурный интервал эксплуатации, С, в пределах........................ -45°С  + 90°С
• жизнеспособность при температуре 18-30 С, часов, не менее................. 2
• цвет............. черный
• срок службы............... 15 – 20 лет

Хранение

Тиоколовую мастику хранят в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30° С; не допускается попадание осадков в прямых солнечных лучей.

Инструкция по применению

  Работы по герметизации сооружений проводят во время монтажа последних или после его завершения специально обученными рабочими под наблюдением технического персонала. Перед применением основная и отверждающая пасты в рекомендуемом соотношении, тщательно перемешивают. Готовят из расчета, что она будет израсходована в течение не более 2 ч. Смешение основных и отверждающих паст производят в любой емкости с помощью электродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-15-литровой емкости электродрелью 5-6 мин, вручную - 10-15 мин. После перемешивания начинается необратимый процесс вулканизации и основная паста превращается в резиноподобный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов. Нанесение мастики производят при температуре не ниже плюс 5° С. С понижением температуры увеличивается вязкость и удлиняется время вулканизации мастик.

Перед нанесением мастики поверхность стыков панелей очищают от наплывов раствора, удаляют пыль волосяными или мочальными щетками или продувкой воздухом. Металлические щетки применять не следует, так как они образуют трудноудаляемую пыль, нарушающую сцепление мастики с поверхностью панели. Жировые пятна удаляют тряпками, смоченными скипидаром или бензином. Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте составляет не менее 2 мм. Пленка должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 25 мм и прочно сцепляться с материалом панелей. Для защиты сооружений от атмосферной коррозии мастики наносят слоем толщиной 1-2 мм на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя или других приспособлений.